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老用戶溧陽市金昆鍛壓有限公司再訂3套臺車爐，熱處理車間已擁有19臺爐子，自2007年訂購第一批6套臺車爐以來，每年增加2臺，非常感謝用戶的信任（至今一套爐底板、加熱元件都沒有損壞過，金昆鍛壓產量連年翻番，爐子一直滿負荷使用），希望溧陽市金昆鍛壓有限公司在徐總的領導下越來越好！...

我公司工程師考察國外熱處理車間箱式爐群，分析其特色和優勢，開發了箱式快速淬火爐及自動多爐進出料機。...

2003年我公司工程師國外用戶現場考察罩式快速淬火爐，回國后我公司開發成功此快速罩式淬火爐，用于各大專業熱處理廠、鍛造廠（用于法蘭環鍛件淬火）、外資公司，在此基礎上接著開發出箱式快速淬火爐，快速淬火車等。...

金屬熱處理生產過程GB15735－2004安全衛生要求  1 范圍 本標準規定了熱處理生產過程中安全、衛生的通用技術要求。 本標準適用于熱處理生產和為熱處理生產提供生產裝置以及與熱處理生產有關的新技術和新產品開發、技術引進、長遠規劃、工廠設計和技術改造。 本標準中的衛生，系指熱處理生產過程中的衛生工程技...

氣體滲碳爐采用氣體滲碳是比較完善和經濟的滲碳方法，它的主要優點如下：① 它不需要滲碳箱，零件直接加熱，生產周期較短。② 易于控制滲碳氣氛，產品質量較穩定。③ 便于直接淬火，便于實現自動化。④ 周圍環境清潔，大大減輕勞動強度。氣體滲碳一般需要專門的設備，因而影響了普遍推廣使用。氣體滲碳所采用的爐子，一般有連續式無馬弗爐和...

一、缺陷名稱：滲碳層出現大塊狀或網狀碳化物缺陷產生原因：表面碳濃度過高1．  滴注式滲碳，滴量過大2．  控制氣氛滲碳，富化氣太多3．  液體滲碳，鹽浴氰根含量過高4．  滲碳層出爐空冷，冷速太慢對策：1．  降低表面碳濃度，擴散期內減少滴量和適當提高擴散期濕度，也可適...

常熟鋼廠40T鋼錠退火燃氣爐通過驗收，為用戶創造很好效益，從06年8月投產至今用戶反映爐況良好。...

1 準備  （1）新修好的爐子需烘干后使用。烘干規范： 1）自然干燥1-2天，經電工檢查絕緣合格后通電烘干。 2）100-200℃ 8小時 3）350-400℃ 12小時 4）500-550℃ 4小時  （2）放入坩堝，熔化硝鹽。配比（質量分數）55%硝酸鉀；45%亞硝酸鈉。使用溫度： （3）準備好...

1 開爐前的準備  （1）檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電器危險的物件。  （2）合閘后檢查控制箱內的電器和儀表是否正常，并打開儀表開關，使其處于工作狀態。 2 開爐生產  （1）將溫度自動控制儀表按工藝規程設定好溫度。 （2）將控制柜“手把”放在自動控制的位置，升溫。  （3...

 （1）平時煤氣總截門允許處于開啟狀態，而放散管應關閉；星期天及節假日總截門應關閉，而放散閥打開。 （2）點火前分截門、引火棒截門及煤氣燒嘴風板均應處于關閉狀態。  （3）點火前必須打開放散閥放散后關閉，開啟風機吹掃管路及爐膛10分鐘。 （4）檢查上述截門及風板均屬正常后，即可點燃引火棒，點火時操作...

無錫華科天然氣臺車爐交鑰匙工程中（06年），我公司員工在沒有任何起重設備的情況下露天作業，克服下雨、驕陽等困難，按時、按質、按量的將一臺總高近8米，寬4.5米，長5.5米的臺車式燃氣爐圓滿制作完畢，順利通過用戶初驗收，獲得用戶單位的好評！...

南京潤邦不銹鋼復合板熱處理臺車爐采用液化氣全自動加熱，06年投產至今使用效果良好，經用戶推薦河南舞陽鋼鐵不銹鋼爆炸復合板項目，現已施工完畢，即將為用戶創造良好效益。...

針對前段時間用戶連續出現滲碳爐操作問題，我公司工程師現場與熱處理工溝通發現，滲碳爐使用廠家無正規熱處理工藝師，一般由初中畢業生操作使用，他們只會傻瓜式操作方式，即由廠家設置好后負責開關機，根據以上情況，我公司連續整理出井式滲碳爐說明書、計算機控制井式滲碳爐操作事項、滲碳爐操作手冊供用戶參考使用。...

井式滲碳爐說明書1 開爐前的準備  （1）檢查爐蓋的升降機構、風扇的運行情況及潤滑狀況是否良好。  （2）檢查設備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現象。  （3）檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。 （4）檢查滴油器或氣體流量計是否完好正常。  （5）爐蓋的...

計算機控制井式滲碳爐操作注意事項：正常使用步驟：1、空爐升溫補碳（每次停爐后重新開爐，執行此步驟）：  1.1接通系統總電源：電源開關旋至接通位置。接通計算機電源。 1.2接通控制柜電源。 1.3蓋好爐蓋。  1.4將循環風扇旋鈕撥接通位置，爐蓋風扇啟動。  1.5將控制輸出旋鈕撥至接通位...

滲碳爐操作手冊工件裝爐升溫：1． 滲碳前的一切準備就緒后，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動電扇，同時打開循環冷卻水，當爐溫達到800oC時，即可向記內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐2． 將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工...

前幾天接到用戶輝達機械大型滲碳爐有密封油溢出的情況。我公司先期電話指導用戶檢查：1、爐壓是否超限；2、油封里循環冷卻水是否冷卻效果不佳；3、冷卻油質量是否有變；用戶自檢一切正常，我公司售后工程師隨即趕赴現場。到滲碳爐現場后，檢查爐況一切正常，空爐先開試用，熱處理工在800度開始啟動氣氛控制系統，工程師發現滴液控制器和碳...

1 水洗鈍化的原理和作用水洗鈍化旨在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面包覆一層致密的氧化膜。沖壓后的鋁件在存放過程中極易氧化，鋁件表面的氧化膜及表面油污對鋁件的焊接和涂膠均會產生很大的影響。在焊裝時，為了提高膠、焊縫的附著度，要對鋁件表面進行處理，借助于化學工藝可以令其...

在焊裝白車身工藝中，表面件在噴涂油漆前要進行表面修磨。鋁件在打磨過程中不可避免地會產生打磨粉塵，當鋁粉在空氣中的濃度高于一定濃度時，就有爆炸的危險。因此，必須要為鋁件的打磨建造特殊的、帶有安全操作裝置的鋁件打磨間。鋁件打磨間由三部分構成：封閉的打磨空間、排風除塵系統、粉塵處理系統。在歐洲一般采用標準ATEX來防止易爆粉...

1．以高硬度、熱硬性為主的工具，選用淬火溫度上限；韌性要求高的工具，選用淬火溫度的下限2．原材料碳化物偏析嚴重的工具，選用較低的加熱溫度，并延長加熱時間3．厚薄懸殊較大且有尖角的刀具（銑刀）、易變形的薄片形刀具（鋸片銑刀）和細長刀具（長鉸刀），選用較低的淬火溫度4．淬火保溫時間選用的原則是，大尺寸工具選用小的加熱系數，...

自20世紀80年代以來，稀土化學熱處理工藝開發和應用研究已逾20年。由于稀土元素對化學熱處理過程有顯著的催滲作用，同時利用稀土的微合金化作用改善滲層組織，提高被處理零件的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、斷裂韌性和滲層強韌化，延長了零件使用壽命。因此，在機械工業中得到了較多的應用。    “螺旋...

一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱最好不要超過三層），裝架，每箱硅鋼片上覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（最好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內，鎖好爐蓋。 二、 將大華表的三只熱電偶安裝在爐體上，裝上煙囪，打開排氣閥門。 三、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，裝上大華表的記錄紙，檢查記錄紙的正常走紙...

1 加熱爐加熱區說明    熱處理加熱溫度是影響工件組織和性能的主要因素。熱處理工件的加熱溫度準確程度取決于加熱爐有效加熱區溫度偏差。因此，現行的有關熱處理工藝國家標準和機械行業標準對熱處理爐的有效加熱區溫度允許偏差作出了明確規定。但目前許多企業，、尤其是中小企業的熱處理工藝缺少...

1、室內使用。2、環境溫度在5℃—40℃范圍內。3、使用地區月平均******相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、無明顯震動和顛簸。6、海拔不超過1500米。...

  （1） 發生爐停氣及送氣時，要通知工作爐操作者。（2） 每半小時按工藝要求巡視并記錄發生爐的各工藝參數一次，每次分析產氣成分一次。（3） 當產氣露點波動大且時間較長時，應及時分析產氣成分，并做好記錄，同時通知工作爐操作者。（4） 定期檢查露點儀測量元件的工作狀態，每月至少清洗...

操作技術（1） 必須專人操作，對設備專人維修保養。（2） 氧氣瓶與乙炔發生器禁止放在同一房間。（3） 氧氣瓶禁油，不許戴油手套進行操作。（4） 氧氣瓶禁碰撞沖擊，操作者不許面對氣閥口操作。（5） 氧氣瓶和乙炔發生器禁止日光暴曬，距明火" ’( 以外。（6） 經常檢查水封水位，禁用水封安全器失靈的發生器。（7） 裝卸電石...

（1） 本工藝適用于鏜桿滲氮后的校直。（2） 檢查中心孔是否研磨，然后用百分表測量，準確地找出高點，并用粉筆標明熱點校直部位。（3） 把鏜桿架在V形鐵上，用手壓機加壓，壓力不可過大過猛。（4） 用氧— 乙炔焰（ 或氧— 煤氣） 燒凸面已標明的位置。加熱溫度：∠850℃；冷卻：自來水。（5） 燒完一點后必須測量一次，根據...

高速鋼冷校直、等溫校直、淬火熱校直、回火校直 目前常用的校直方法有：冷校直、等溫校直、淬火熱校直、回火校直、熱烤校直和熱點校直六種方法。1 冷校直（1） 校直前必須把工件圖樣核對清楚，看清硬度等技術條件，并清除頂尖孔的污垢， 測量頂尖孔有無偏移。（2） 一般硬度在40HRC以下的桿類工件，在室溫狀態下冷壓工件...

（1） 高溫鹽浴每日完活后撈渣，分級鹽浴每月撈渣一次。（2） 撈渣溫度： 1） 高溫鹽浴完活后，爐溫降至1100℃左右撈渣。2） 分級鹽浴完活后，爐溫升至800-850℃保溫1h，然后爐溫降至550℃左右時撈渣。（3） 水爆處理，把撈出的熱渣倒入崩渣槽，熱渣遇水即行粉碎，氯化鋇即行溶于水中。（4） 當崩渣槽底的廢渣厚度...

  對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐，必須進行烘爐，以除去爐內的水份，提高絕緣性能，并使灰縫燒結，增強爐襯結構強度。經過烘爐的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫而導致損壞爐襯的現象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2~3晝夜方可進行。    &...

真空高壓氣冷淬火技術 當前真空高壓氣冷淬火技術發展較快，相繼出現了負壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）氣冷、高壓（5×105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮...

  鋼的淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或在一定范圍內發生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。一. 淬火工件的工藝流程    一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗。  &nbs...

球墨鑄鐵的淬火退火回火熱處理 球墨鑄鐵的淬火退火回火熱處理為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。     1.球墨鑄鐵的淬火并回火處理     球墨鑄造件作為軸承需要更高的...

火焰加熱爐表面淬火操作和注意事項 淬火前的準備     1．工件須經調質、正火等預備熱處理     2．工件表面不允許有氧化皮、污垢、油跡等     3．表面有嚴重脫碳、裂紋、砂眼、氣孔的工件不...

泰國第二次２臺設備調試結束后，董事長與工程師在泰國景點前合影。...

2009年舞鋼客戶在第一臺創造良好效益的情況下擴大生產，訂購第二臺加寬鋼板熱處理爐。...

2006年舞鋼訂做鋼板退火爐，8個月用戶自用+代工出本，為用戶創造了良好的效益。...

1 開爐前的準備（1） 檢查電器控制箱內是否有工具或其他導電物質，爐內若有遺忘的工件存在應及時清除。（2） 合閘后檢查電器開關接觸是否正常。（3） 檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關，使其處于工作狀態。2 開爐生產（1） 將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。（2） 將控制“ 手把”放在自動控制的位置升溫。（3...

1 開爐前的準備（1） 檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。（2） 合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，使其處于工作狀態。2 開爐生產（1） 將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。（2） 將控制柜“ 手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。（3） 冷爐升溫，到溫...

（1） 爐子及溫度控制屏應經常保持清潔，每班后打掃衛生。（2） 操作時經常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。（3） 變壓器及爐子外殼應可靠接地，電流引入處用罩子蓋好。（4） 在調節變壓器電壓時，必須先拉閘斷電。（5） 中斷停止工作時應將變壓器調至低檔保溫。（6） 在長時間使用時，爐子使用溫度不得超過如下規定：堿浴爐：300...