1、目的
規范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學性能，提高生產效率。
2、適用范圍
適用于在本公司時效生產的整個過程。
3、職責
3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。
3.2 其他各崗位員工嚴格按照本規程的規定進行操作。
4、操作規程
4.1時效生產工藝流程：分析——下料——風冷
4.2 裝爐（責任人：時效工）
4.2.1入爐前將每框的生產檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的編號、合金牌號、狀態、產品型號、重量、支數、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。
4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。
4.2.3應當在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產效率。
4.3. 時效
4.3.1時效工藝表
合金狀態
狀態
手鉗硬度（HW）
設定溫度（℃）
保溫時間（h）
6063
T4
不時效處理
T52
8-11
200℃
4-5h
T5
≥8
185℃
4-5h
T6
≥12
185℃
4-5h
6061
T6
≥14
170℃
5-6h
6005
T6
≥15
180℃
7-8h
6005A
T6
≥15
170℃
5-6h
6063A
T5
≥11
185℃
5-6h
6060
T52
8-11
170℃
3-3.5h
6082
T4
不時效處理
T5
≥14
170℃
7-8h
T6
≥16
170℃
7-8h
4.3.2入爐前盡量分類。一是按時效溫度相同的分類；二是按保溫時間長短分類。當在同一時效溫度情況下，薄料及通風良好的料可取下限保溫時間，細料、厚料和通風不良的料應取上限保溫時間，以確保時效效果滿意。
4.3.3時效工在吊料入爐前，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按第4.8.4條的規定使用橫隔條裝框。若發現違反規定者，應拒絕入爐時效，并查明該框的責任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效工承擔責任。
4.3.4時效過程中，應經常監控燃燒系統是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確，如發現問題應及時報告車間主任解決。
4.4 出爐
4.4.1保溫時間一到，即可出爐。出爐時應先關電源和風機，再打開爐門，將料拖出來采用強風冷卻。
4.4.2當出爐型材冷到100℃以下時，用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種規格型材的硬度，并將測量數據記錄在生產檢驗隨行卡和時效原始記錄表上，然后將生產檢驗隨行卡按原樣放回每框型材上。
4.5 人工時效原始記錄的填寫
4.5.1入爐時班長填寫如下內容：時效批號、入爐時間、設定溫度、保溫時間、時效日期、時效爐號、料框編號、擠壓班次。
4.5.2出爐時班長填寫出爐時間、硬度。
5、表格與記錄
5.1《時效生產工藝原始記錄》
以上就是關于鋁合金時效熱處理工藝及操作的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們為您持續更新更多相關說明，您可以關注我們網站了解更多資訊。
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