4.5 合金化（責任人：熔煉工）
4.5.1 取爐樣送化驗室進行分析
4.5.2 爐樣分析結果出來后，立即計算合金元素的加入量并過磅，進行合金化操作。
4.5.3 在735℃-755℃先將硅種、Cu等加入熔體，充分攪拌，然后加鎂錠，用扒子將鎂錠壓沉，不允許其浮出表面，以防燒損，直至鎂完全熔化為止。再充分攪拌，并將鋁水升溫至730℃-750℃進行精煉。
4.6 精煉（責任人：熔煉工）
4.6.1 精煉前的準備：準備好精煉罐及精煉劑、氮氣等工具，并檢查精煉管（6′無縫管）是否暢通。
4.6.2 精煉a)按每噸鋁0.5－2kg計算精煉劑，用2-4瓶N2約12m3，爐前通氮時間控制在15-20min，爐后通氮時間控制在20-25min。
b)投放精練劑，投放時盡可能分布均勻，精煉時N2的壓力以能使鋁液拋得液面200mm左右。
c)當精煉劑投放完后，應繼續通N21分鐘，以徹底清除管道中殘留的精煉劑，然后將精煉管撤離鋁液，再關閉N2。
d)扒渣：操作用3.3.4。
4.6.3 精煉后工作
a)精煉扒渣后，從熔體心部取樣進行爐后分析。
b)當確認成份合格后，按每噸鋁液0.5-1kg細化劑均勻分布在熔體中進行靜置，此時不得攪動液，靜置時間20-30min。
c)若成分不合格，繼續調整成份，并充分攪拌取樣分析，完成以上工作后進入鑄造工作。
4.7 鑄造（責任人：鑄造工）
4.7.1 鑄造前的準備工作
a)檢查流槽、鑄盤的完好；
b)清理結晶器，確保水眼暢通；
c)檢查石墨環并涂上潤滑油；
d)檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將引錠頭引入結晶器中；
e)打開水閥門，起動水泵。
4.7.2 鑄造
a) 打開熔爐開水口，放出鋁液，經過濾布后，導入各結晶器中，待鋁液達保溫帽80%時，打開進鑄盤水閥，關閉放水閥，將水壓調整到0.2Mpa以上，同時開啟鑄造機下降開始鑄造。
b) 鑄造過程注意控制溫度的穩定，液面平穩和金屬流動均勻。
c)鑄造溫度及速度的調整
棒徑
鑄造溫度
鑄造速度（mm/min）
Ф102
730-750℃
140-160
Ф127
730-750℃
120-140
Ф178
730-750℃
90-110
d)鑄造時隨時觀察鑄棒的表面質量，當不能滿足內控標準時，應用塞頭堵上該結晶器，中止此條鑄造。
e)鑄錠達到規定長度時，先堵塞爐子出水口，讓流槽及流盤中鋁液流完，鑄錠脫離鑄盤，關鑄機、關水。
f)返開鑄盤，升鑄機到2m左右，用專用工具吊出鑄棒。
g)清理流槽，放盡過濾池中的鋁水，清理結晶器，將損壞及殘缺的部分補修好，涂上潤滑油，為下一鑄次做準備。
以上就是關于鋁合金熔化鑄造工藝（二）的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們為您持續更新更多相關說明，您可以關注我們網站了解更多資訊。
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