鋁合金時效爐熱處理工藝及操作

鋁合金時效爐熱處理工藝及操作

1、目的

規范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學性能，提高生產效率。

2、適用范圍

適用于在恒盛爐業時效爐生產的整個過程。

3、職責

3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。

3.2 其他各崗位員工嚴格按照本規程的規定進行操作。

4、操作規程

4.1時效生產工藝流程：分析——下料——風冷

4.2 裝爐（責任人：時效工）

4.2.1入爐前將每框的生產檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的編號、合金牌號、狀態、產品型號、重量、支數、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。

4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。

4.2.3應當在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產效率。

4.3. 時效

4.3.1時效工藝表 

合金狀態	狀態	手鉗硬度（HW）	設定溫度（℃）	保溫時間（h）
6063	T4	不時效處理
	T52	8-11	200℃	4-5h
	T5	≥8	185℃	4-5h
	T6	≥12	185℃	4-5h
6061	T6	≥14	170℃	5-6h
6005	T6	≥15	180℃	7-8h
6005A	T6	≥15	170℃	5-6h
6063A	T5	≥11	185℃	5-6h
6060	T52	8-11	170℃	3-3.5h
6082	T4	不時效處理
	T5	≥14	170℃	7-8h
	T6	≥16	170℃	7-8h

 

4.3.2入爐前盡量分類。一是按時效溫度相同的分類；二是按保溫時間長短分類。當在同一時效溫度情況下，薄料及通風良好的料可取下限保溫時間，細料、厚料和通風不良的料應取上限保溫時間，以確保時效效果滿意。

4.3.3時效工在吊料入爐前，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按規定使用橫隔條裝框。若發現違反規定者，應拒絕入爐時效，并查明該框的責任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效工承擔責任。

4.3.4時效過程中，應經常監控燃燒或電加熱系統是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確，如發現問題應及時報告車間主任解決。

4.4  出爐

4.4.1保溫時間一到，即可出爐。出時效爐時應先關電源和風機，再打開爐門，將料拖出來采用強風冷卻。

4.4.2當出爐型材冷到100℃以下時，用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種規格型材的硬度，并將測量數據記錄在生產檢驗隨行卡和時效原始記錄表上，然后將生產檢驗隨行卡按原樣放回每框型材上。

4.5 人工時效原始記錄的填寫

4.5.1入時效爐時班長填寫如下內容：時效批號、入爐時間、設定溫度、保溫時間、時效日期、時效爐號、料框編號、擠壓班次。

4.5.2出爐時班長填寫出爐時間、硬度。

5、表格與記錄

5.1《時效生產工藝原始記錄》

恒盛爐業2013年編制（鋁合金時效爐熱處理工藝及操作）。

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