深冷處理技術

深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。 
深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），不限于表面，所以對刃具進行重磨再用時，不會使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環境污染，是完全的環保型技術。 

深冷處理技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的高度重視，在國外已應用于刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的重視和發展，目前已經獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用：

1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；

2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高；

3、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；

4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；

5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；

6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定；

7、碳纖維絲的性能提高；

8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；

9、機械制造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。

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