鋼的正火熱處理

鋼的正火熱處理

將鋼加熱到臨界點（AC3、ACcm）以上，進行完全奧氏仜化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理工藝，稱為正火。 
（一）正火工藝 
正火的加熱溫度正化學成份AC3以上50-100℃；過共析鋼的加熱溫度ACcm以上30-50℃。保溫時間主要取決于工件有效厚度和熱處理設備的爐型，如在箱式爐中加熱時，可以每毫米有效厚度保溫一分鐘計算。保溫后的冷卻，一般可在空氣中冷卻，但一些大型工件或在氣溫較高的夏天，有時也采用吹風或噴霧冷卻。 
（二）正火后組織與性能 
正火實質上是退火的一個特例。兩者不同之處，主要在于冷卻速度較快，過冷度較快，因而發生了偽共析轉變，使組織中珠光量增多，且珠光柋的片層間距變小。應該指出，某些高合金鋼空冷后，能獲得貝氏體或馬氏體組織，這是由于高合金鋼的過冷奧氏體非常穩定，C曲線。 
由于正火后的組織上的特點，故正火后的強度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。 
正火的應用 
正火與退火相比，鋼的機械性能高，方法簡便，生產周期短，能耗少，故在可能條件下，應優先考慮采用正火處理。目前的應用如下： 
1.作為普通結構零件的最終熱處理 
2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性 

3.作為中碳結構鋼制作的較重要零件的預先熱處理。 
4.消除過共析鋼中風狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準備 
5.對一些大型的或形狀較復雜的零件，淬火可能有開裂的危險進，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的最終熱處理。 此時己不能稱其為正火，而稱為空淬有關。為了增加低碳鋼的硬度，可適當提高正火溫度。

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