熱處理的質量控制

熱處理的質量控制，就是對零件在整個熱處理過程中一切影響因素實施全面控制。全體熱處理有關人員都參與熱處理質量工作，對熱處理過程每一個環節都實施質量控制，包括基礎條件質量控制、熱處理前質量控制、熱處理中質量控制、熱處理后質量控制，，其中主要是人員素質控制、設備與儀表控制、工藝材料及淬火液控制、工藝控制、技術文件資料控制等。
實施熱處理的質量控制就是實行以預防為主，預防與檢驗結合的主動控制質量保證模式，把重點轉移到質量形成過程的控制上來，把熱處理標準化。

人員素質控制

因為熱處理生產過程的每一步驟都有人操作完成，所以人員素質是對文件和規章制度的保證，還應了解質量控制和質量管理基本知識。我們車間的人員流動小，大多數員工都有多年的熱處理實踐經驗，這就保證了車間產品質量的穩定性。為實現全面質量控制打下了基礎。

作業環境控制：

熱處理作業環境不僅間接影響熱處理質量，而且關系到熱處理生產的安全和環境保護。根據質量控制的要求車間已經把生產現場劃分為不同區域不不同熱處理狀態的工件區分開，分別擺放，并有標識。為了給廣大職工創造一個良好的工作環境，車間也制定了相關的規章制度，希望的大家自覺遵守。

設備與儀表控制

熱處理工藝是通過熱處理設備來實現，熱處理工藝參數是通過儀表來控制和記錄的，所以熱處理質量很大程度上依賴與設備和儀表的水平和質量。

工藝材料

熱處理工藝材料是指熱處理生產中使用的直接與零件接觸的材料，對實現零件熱處理過程和保證零件性能與質量影響很大，必須嚴格控制。對熱處理工藝材料的要求是在保證熱處理過程正確實施的前提下不應對工件產生有害影響。

熱處理隨著國際貿易的發展，市場競爭越來越激烈，質量戰趨于白熱化，為此推動了質量管理和質量控制方面的進步，加速了與世界接軌的進程，在全國范圍內掀起了“ISO9000熱潮”，公司早在1996年就通過了ISO9000認證，為公司產品占領國際市場奠定了基礎。

熱處理是產品制造過程的重要組成部分。熱處理特點之一就是屬于“內科”，熱處理質量一般需要通過專門的儀器對零件進行檢測，由于受到檢測率和檢測部位的限制，對于每一爐零件，甚至對每一個零件，檢測都只是個別的、局部的，無論如何都不能達到對熱處理質量100%的檢測，檢驗也不能完全反映整批零件或整個零件的熱處理質量；第二個特點是熱處理對質量影響大，熱處理生產批量投入，連續生產，一旦出現熱處理質量問題，對生產和產品的影響面很大；另一方面熱處理對象大部分是經過加工的半成品件過成品件，如果出現熱處理質量問題，其損失都很大；更主要的是熱處理缺陷漏檢很容易發生嚴重機械事故，造成重大損失。因此從質量控制觀點來看，熱處理屬于特種工藝，要采取特殊措施，實施全面質量控制，制定專門的工藝規程和檢驗規程。在ISO9000系列認證中，對熱處理都特別給予關注，都列為必檢內容。ISO9000系列標準中強調從“人機料法環測”諸因素的全面質量控制，這就是通常所說的“5M1E”。

熱處理的質量控制技術中江蘇恒盛爐業有限公司設計的熱處理爐作用同樣重要。

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