我國熱處理和國際先進水平的差距
1、能源利用率低加熱爐能源選用不合理，電阻爐占設備總量的90%以上，燃料爐不足10%。加熱爐的廢熱、余熱利用不夠，爐子形狀、結構不合理，爐襯材料選用不當，熱損失嚴重。大多數產品制造廠都在自行熱處理加工，因產品批量小，不能連續生產，所采用的小型爐子多，大型爐少，周期式爐多，連續式爐少，造成設備利用率和能源利用率低的后果。
2、設備平均水平低加熱設備可靠性差、事故率高、溫度均勻性差，料盤、料筐、夾具重量大，無用的熱消耗多，爐內循環程度低、均勻性差，10bar以上真空加熱高壓氣淬爐本土制造廠鮮有生產，設備自動化、智能化程度低。目前國內廠家也能生產制造一些比較先進的熱處理設備，但真正擁有自主知識產權的高檔的熱處理設備不多。
3、工藝平均水平低真空、可控氣氛的無氧化加熱比重低，許多加工企業滲碳時不控制碳勢，對淬火冷卻技術的掌握不夠充分，未能善用不同性能的冷卻介質，工藝參數控制不嚴致使產品質量均勻性差。大部分企業尚未采取產品質量在線控制技術和統計過程管理，廢品率、返修率高。
4、生產管理水平不高相當部分企業的管理和技術力量薄弱，管理人員技術水平和素質有待提高，缺乏生產和產品質量的科學管理、加工廠對外服務欠周、協作用戶不固定、貫徹標準積極性不高、設備更新率低、企業利潤低經濟效益差，質量競爭意識不強、價格競爭激烈。
5、信息化程度低不少企業對國內外新技術、行業動態缺乏深入了解，設備制造企業對筑爐材料、工藝材料、配套元器件、儀器儀表市場信息和供應渠道掌握不充分，不掌握設備的模塊化設計和加熱爐溫度場、爐氣循環的計算機模擬技術。加工廠和制造廠對工藝、設備、材料性能數據庫和專家決策系統重視不夠。許多企業尚未實行生產計劃、能源、產品進口、材料用品、協作用戶、財務、人員的計算機信息管理。只有少部分企業實行生產設備的計算機集中群控。行業中嚴重缺乏將數字模擬技術融合于熱處理技術的專業人才，這對現代熱處理技術的發展相當不利。
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