熱處理行業現有問題

熱處理行業現有問題：取得了很好很快的發展，但與國際先進國家的水平相比差距仍較大。

1、發展不均衡：在熱處理專業化生產、生產技術改造和設備更新、新技術開發創新等方面各地區之間有明顯差距，華南、華東沿海地區專業化生產、技術改造發展較快。近十年，在國家振興東北老工業基地方針推動下，該地區國營大企業的熱處理分廠、車間面貌發生很大變化，工藝和設備都有很大進步。其他地區相對落后。在各制造業中以航空航天、汽車、兵器行業的熱處理變化******，其它行業則仍居落后。熱處理加工民營企業良莠不齊現象嚴重。
2、生產技術、工藝裝備總體上仍落后：由于部分國營企業尚有重冷輕熱傾向，對熱處理投資少、設備老化嚴重、部分熱處理中小企業資金不足、負稅過重，不能自行積累資金更新設備，城市企業技改淘汰的設備流落到邊遠地區或鄉鎮，把低效率、高能耗和污染帶到農村。還有相當數量的企業仍在使用40年役齡以上的箱式爐、鹽浴爐、小型井式滲碳爐、老式電子管高頻設備和中頻發電機。

3、能源利用率仍偏低  上世紀70年代末歐洲熱處理單位能耗達到400 kW·h/t以下，日本達到300 kW·h/t以下。我國同期的熱處理能耗是1200~1300 kW·h/t，專業化調整后的90年代，平均單位能耗下降到1000 kW·h/t，專業熱處理廠達到800 kW·h/t。到“十一五”末期我國熱處理平均單位能耗降到約600kW·h/t。仍高于70年代的歐洲和日本。

4、產品質量分散度大：部分企業對生產過程中的質量控制的重要性認識不足。有的企業生產工藝落后、設備陳舊、管理不善、工藝參數控制不嚴，使熱處理件的硬度、組織和性能、畸變等質量分散大，一部分企業產品不能完全滿足用戶要求，廢品多，返修率高。不少企業缺乏對質量分散度的認識，爐溫控制不精確，爐溫均勻度差，不經常校驗儀表和傳感器精度，不能嚴格控制工藝溫度、時間、碳勢、爐壓等參數，造成產品合格率低，生產成本居高不下，效益上不去，市場競爭力長期處于劣勢。從不規范的鋼材市場流出的不良品質材料也給產品質量帶來不少危害。

5、對環境影響仍缺乏嚴格管理：少數企業購置使用廉價淘汰設備不可避免會產生排放污染。在一些地區無人監管或由于人的無知或僥幸心理把有害物隨意排放。個別城市企業為避開環保部門檢查，故意把有污染的生產技術和設備轉移到農村分廠。在落后地區還有用燒煤或重油的反射爐進行鋼件的退火、正火處理、使溫室氣體、SOX、NOX直接向大氣排放。

6、企業缺乏熱處理技術人員：國營企業的熱處理技術人員老化和流動嚴重，新建民營企業大量需求技術人員。由于教育體制的變化，幾乎所有高校都取消了熱處理專業，新設的材料科學與工程專業的課程設置不能保證畢業生具備專業基礎知識和實踐技能，到工作崗位不能立即發揮作用，被企業錄用的機會不大。許多大學畢業生不愿意去生產第一線，有不少企業因大學生呆不住也不敢要，造成人才缺乏假象。東南沿海城市民營企業從內地招聘熟練技術人員或退休老人能解決一時之急，但終不是長久之計。因年齡原因，目前退休人員也大多撤離企業，當前熱處理企業尤其缺乏既懂生產工藝、又精通金相辯識的熱處理質量控制人員，更缺乏從事新技術開發的研究人員，高校熱處理專業教師也幾乎全退休離職。中國熱處理行業協會與教育部高職高專類職業技術院校共同開展的基地實訓活動和熱處理學會開展的熱處理工程師資格認證培訓可以緩解一些人才缺乏問題，但徹底解決還需要國家和政府、高校和行業團體采取根本措施。

7、開發創新能力仍然薄弱：現在國家把技術開發創新的主力轉移到企業。但大部分企業都缺乏水平高、閱歷深、經驗豐富、開發能力強的人才，也缺乏這方面的資金投入。相當多企業缺乏與高等院校和科研院所建立產學研結合創新體系進行研究開發的條件，得到國家資助的可能性也不大。另一方面在我國還存在著高校的科研脫離生產實際的傾象，目前國家產業部門的專業科研院所絕大部分轉制為企業，作為工業基礎技術發展所必不可少的高校鑄鍛焊熱處理教學和科研被嚴重邊緣化，科研成果產業化過程極度延緩。國家科學發展觀方針特別強調創新，為此必須采取強有力措施，其中包括整個行業的戰略考慮、國家的有力支持（象美國熱處理路線圖那樣）、企業的積極參與行業組織的密切配合、高等院校對有用人才的大力培養等。

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