中頻感應器的制造

一．  接觸板制造

1．   鈍銅板厚度大于或等于加熱有效圈壁厚，連續生產的感應器接觸板應時行水冷

2．   下料-彎90º角-鉗工劃線-沖頭打點銑床加工外輪廓尺寸-鉆孔-組裝成形

 

二．  同時淬火感應器有效圈加工

1．   下料（鈍銅）根據有效圈零件圖切取料段

2．   外圓及內孔可用車床加工，內孔還可以用鏜床精加工

3．   劃線：利用游標高度尺和分度頭進行劃線，淬火水孔在圓周表面上按其盤格式均勻交錯地分布，一般零件直徑Φ20~Φ50mm，有效圈壁厚8~10mm，在有效圈外圓周面上，軸向和圓周方向的同位噴水孔距離為6~8mm，錯位噴水孔的距離為3~4mm

4．   鉆孔：首先沖頭打點，每個點即為噴水也中心，有效圈兩端各有兩排水孔，分另向上或向下與端面成30º角，接觸板焊口兩側各有兩排水孔與接觸板中心線成45º角，其余水孔均水平向心。板厚小于4mm用Φ1.5~Φ1.8mm鉆頭鉆透，板厚4~12mm用Φ3~3.5mm鉆頭鉆至壁厚的1/2處，再用Φ1.5~Φ1.8mm鉆頭鉆透

 

三．  總成焊接和焊后加工

1．   焊接坡口以90º更好，可通過銑削、車削加工而成

2．   接觸板（匯流板）和有效圈（感應器加熱圈）的焊接：該焊縫既是導電焊縫，又是受力焊縫，應用純銅焊料焊接，并使焊縫填滿，同時不堵塞噴水孔，常用固定夾具使位置擺正

3．   上下法蘭盤與有效圈及接觸板焊接：它們之間常有深3mm呈90º焊口，常用黃銅焊接，先焊有效圈焊縫，再焊接觸板焊縫

4．   水套與上下法蘭盤及接觸板焊接：水套常用1.5mm紫銅板制作，先焊好圓筒，常用黃銅焊料焊縫在內側。同時將冷卻水管焊在水套外圈。然后水套扣在有效圈外圍，矯正好形狀，用黃銅或鋁焊料焊接

5．   接觸板冷卻水箱焊接：用1.5mm厚純銅板制作，先焊好水管和其它焊縫，扣在接觸板上，并用黃銅焊好

6．   常用純銅焊絲的牌號為HS201、HS202，焊絲直徑為Φ2mm，釬焊用銀基釬料牌號為HL316、HL302，黃銅釬焊時，采用脫水硼砂粉做釬劑

7．   有效圈兩端焊后應時行清理加工，使焊縫及兩端平整，以保證上膠木壓板和下膠木絕緣木求魚板與上下法蘭盤制口的配合，接觸板端面應中工平整，保證與淬火變壓器接觸良好。有效圈內孔加工后應清理、去除水孔毛刺

8．   短軸中頻淬火感應器和曲軸中頻淬火感應器見圖9-4、圖9-5所示

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